粉末冶金
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獲悉粉末冶金齒輪的優缺點及基本制造流程

2021-04-20 11:40:55

齒輪制造技術包括滾齒、銑削、插齒、粉末冶金壓制成型等。粉末冶金齒輪廣泛應用于各種汽車發動機中,經濟實用?,F在已經成為不可或缺的粉末冶金零部件。但是很多人對粉末冶金齒輪的優缺點及基本制造工藝不是很了解,下面就給大家普及下吧。

粉末冶金齒輪的優缺點

優點

1.一次成型

低成本,高生產效率,一次成型,成型后無需加工齒輪齒。

2.免潤滑零件

由于粉末冶金的加工特性,可制成含油零件,形成免潤滑零件。

3.高資源利用率

齒輪成型過程中沒有浪費,這是鋼鐵資源的有效利用。

缺點

1.齒輪齒的抗彎強度和抗剪強度不強

因為粉末冶金是一種重結晶過程,可以使金屬粉末在高溫下形成,所以它不會經過軋制過程,也不會形成金屬纖維的流動。這是一種無方向性的機械性能。因此,齒輪齒的彎曲和剪切強度不如傳統機加工齒輪好

2.齒接觸強度低

這也是因為齒輪齒的彎曲和剪切強度不如傳統機加工齒輪那么好。河北粉末冶金齒輪的輪齒的接觸強度也相對較低,因此它們無法傳遞大扭矩。

3.機油潤滑的有效時間更短。

盡管可以制成油性的齒輪齒,但油潤滑的有效時間限制相對較短。為了確保正常使用,必須考慮額外的潤滑。油浴潤滑是好的。

4.免潤滑零件的效果

較差形成免潤滑零件的效果仍比油浴潤滑的效果差,后者屬于邊界潤滑狀態。

粉末冶金齒輪

5.傳動穩定性差

石家莊粉末冶金齒輪的精度較低,因為在高溫燒結成型過程中無法控制它,就像燒磚一樣,磚的確切尺寸也是無法控制的,因此傳輸穩定。

6.產生噪音

由于5的原因,齒輪齒的表面粗糙度也比較大,這會在變速箱中產生噪音。

基本流程

1.制粉

粉碎是用原料制成粉末的過程。常用的粉碎方法有氧化物還原法和機械法。

2.混合

混合是將各種所需的粉末按一定比例混合,并均勻化成坯粉的過程。根據不同的要求,可分為干式、半干式和濕式。

3.形成

成型是通過將均勻的混合物裝入模具中來壓制具有一定形狀、尺寸和密度的坯料的過程。成型方法基本分為壓力成型和非壓力成型。壓縮成型是壓力成型中廣泛使用的方法。

4.真空燒結

真空燒結是粉末冶金過程中的關鍵工序。將形成的壓坯燒結以獲得所需的物理和機械性能。真空燒結可分為單元燒結和多元燒結。除普通燒結外,還有一些特殊的燒結工藝,如松裝燒結、熔浸燒結和熱壓燒結。

5.后處理

燒結后,可根據產品的不同要求采用各種方法。如精整、油浸、機加工、熱處理、電鍍等。此外,近年來,軋制、鍛造等新工藝也被應用到粉末冶金材料的燒結工藝中,并取得了令人滿意的效果。


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